فرآیند تولید برای پالتهای حاوی نشت{0}
پیام بگذارید
پالت های پلاستیکی را می توان با استفاده از چهار روش زیر قالب گیری کرد:
اول: قالب گیری تزریقی.
پالت های پلاستیکی تولید شده با استفاده از این روش مسطح، صاف، ترد و متراکم هستند که آزادی طراحی بیشتری را ارائه می دهند. آنها به پالت های پلاستیکی دو طرفه-یکپارچه و پالت های پلاستیکی مونتاژ شده دو طرفه- طبقه بندی می شوند.
پالتهای دو طرفه و یکپارچه معمولاً بیش از 15 کیلوگرم در هر قطعه وزن دارند و اشکال پیچیدهای دارند و به ماشینهای قالبگیری تزریقی با نیروی گیره بیش از 2500 تن نیاز دارند. این نوع پالت در حالی که شکل پیچیده ای دارد، نیاز به سرمایه گذاری قابل توجه و هزینه های نسبتاً بالایی دارد. با این حال، به دلیل کاهش تعداد مراحل تولید، راندمان تولید نسبتاً بالا و کیفیت محصول برتر را ارائه می دهد. این روش به طور گسترده توسط کارخانه های فرآوری پلاستیک عمومی استفاده نمی شود.
پالتهای مونتاژ شده دو طرفه-با تقسیم یک پالت یکپارچه به دو قطعه جداگانه ساخته میشوند که به صورت جداگانه قالبگیری تزریقی میشوند و سپس مونتاژ میشوند. اگرچه این محصول به دو قالب نیاز دارد، اما ساختار قالب به طور قابل توجهی ساده شده است و هزینه کل سرمایه گذاری قالب را نسبت به پالت های یکپارچه ارزان تر می کند. علاوه بر این، نیاز به نیروی گیره کمتر است، و به نیروی گیره 1500 تن یا بیشتر نیاز دارد، که آن را به آسانی برای کارخانه های فرآوری پلاستیک عمومی در دسترس قرار می دهد. این روش تولید احتمالاً به جریان اصلی تولید پالت پلاستیکی تبدیل خواهد شد. روش دوم: قالب گیری دمشی-.
قالبگیری اکستروژن-بادی پالتهای پلاستیکی مشابه روشهای قالبگیری دمشی معمولی برای محصولات توخالی است. با این حال، با توجه به اندازه بزرگتر و طراحی دو طرفه محصول، یک اکسترودر بزرگتر، دستگاه گیره و قالب مورد نیاز است. سازندگان داخلی ماشینهای قالبگیری ضربهای، ماشینهای قالبگیری فوقالعاده بزرگ را توسعه دادهاند که بهطور خاص برای-تولید پالتهای قالبگیری با سرعت بالا-ضربهای-با قدرت بالا طراحی شدهاند. این ماشینها که از پلاستیک HMWHDPE با استحکام بالا ساخته شدهاند، سرعت قالبگیری سریع، کیفیت محصول بالا، استحکام بالا، استحکام بالا و عمر بسیار طولانی را ارائه میدهند. پالتهای قالبگیری شده{11}}معمولاً دارای عمر مفید 5-10 سال هستند و میتوانند در محیطهایی از -40 درجه تا 40 درجه پایدار عمل کنند. آنها می توانند بارهای دینامیکی بیش از 3 تن را تحمل کنند و مقاومت خمشی بالایی از خود نشان دهند. آنها انتخاب ارجح برای برنامه هایی هستند که به طول عمر طولانی و استفاده با شدت بالا نیاز دارند. در حالی که قیمت آنها نسبت به سایر پالت های پلاستیکی بالاتر است، عمر بسیار طولانی آنها بهترین ارزش را برای پول ارائه می دهد. با کاهش قیمت قابل توجه تجهیزات قالب گیری، این روش مزایای قابل توجهی را در حفظ منابع محدود نفت و کاهش هزینه های لجستیک ارائه می دهد.
روش سوم: شکل دهی خلاء. پالت های پلاستیکی تولید شده با روش شکل دهی خلاء در هر دو نوع-یک طرفه و دو طرفه{2}} وجود دارد. پالتهای یک طرفه{4} در درجه اول برای بستهبندی و حمل و نقل موتورهای کوچک (مانند موتورهای جاروبرقی و موتورهای ابزار برقی) و سینیهای کابل استفاده میشوند. آنها رشد سریعی داشته اند و در درجه اول تخصصی هستند. پالتهای دو طرفه مونتاژ میشوند و به دو شکل تولید میشوند: نیمه بالایی یک ورق پلاستیکی اکسترود شده با طول و عرض ثابت است، و نیمه پایینی یک محصول بزرگ شکلدهنده خلاء است. یا هر دو نیمه بالایی و پایینی محصولات تشکیل دهنده خلاء بزرگ هستند. این روش به تجهیزات بزرگ شکل دهی خلاء نیاز دارد که نسبتاً ارزان است، همانطور که هزینه های قالب نیز وجود دارد. با این حال، ضخامت دیواره محصول ناهموار است.
روش چهارم، شکل دهی اکستروژن است. پالت های پلاستیکی تولید شده با این روش مونتاژ می شوند. با استفاده از یک اکسترودر و قالب، پانل های بالایی و پایینی به طور جداگانه به همراه صفحه اتصال I شکل با بال های دوتایی برای پشتیبانی اکسترود می شوند. سپس اینها مونتاژ می شوند. پیدایش چوب-مواد کامپوزیت پلاستیکی باعث توسعه پالتهای پلاستیکی قالبگیری شده با اکستروژن- شده است. این پالت عمدتاً از الیاف گیاهی طبیعی (شامل آرد چوب، پوسته مغزی، پودر کاه و کاه برنج) و پلاستیک ضایعاتی ساخته شده است، این پالت در عین حال که در برابر آب و آفات مقاوم است، حس چوب را حفظ می کند. همچنین می توان آن را تراشید، اره کرد و میخ کرد. از بین چهار روش قالبگیری، این روش به حداقل سرمایهگذاری در تجهیزات و قالبها نیاز دارد که در نتیجه کمترین هزینه و بهترین قیمت{12}}نسبت عملکرد را به همراه دارد. تولید این محصول هم اکنون در پکن و گوانگدونگ در حال انجام است.
